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【 來源:原創(chuàng) 】 【 發(fā)布時間:2019-03-27 】 【 字體:

廣東省中山市2019剪板機產(chǎn)品

假設一個程序要求板料被剪成頂頭的一小段料為25.4mm寬,然后切出一系列203.2mm寬的成品板料。對于這25.4mm的下料,伺服電機推動板料的前端向前進200個刻度。剪板機閉合,然后25.4mm寬的廢料就切下來了。然后再切203.2mm寬的料時,伺服電機向前移動1600個刻度然后停止。剪板機再次剪切,最終剪下的合乎尺寸的板料就被放置在堆垛機上了。系統(tǒng)繼續(xù)向前推進1600個刻度然后繼續(xù)切割,以此類推,直到所有的板料完成。

插補方式有直線插補、圓弧插補、圓柱插補、空間橢圓曲面插補、螺紋插補、極坐標插補、多項式插補等。補償功能有垂直度補償、間隙補償、圓弧插補時過象限的誤差補償、螺距和測量系統(tǒng)誤差補償、刀具半徑補償、溫度補償?shù)取?/p>

總的來說,這套自動化系統(tǒng)可以處理0.6096~6.35mm厚、起始尺寸1520mm×3660mm的鋼板,能夠剪切的成品最小尺寸是25.4mm×304.8mm。它夾持的公差能夠穩(wěn)定地控制在±0.127mm之內(nèi),這是手工操作根本不可能達到的精度。

使用時由導線對線圈通電,通電后對壓板產(chǎn)生引力,從而實現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持,使得壓板可以做成多種工件要求,而且可對有側壁的工件進行加工。

12.光柵尺上的球形墊圈未裝,滑座運動不流暢,光柵尺通訊線有問題

3.電氣上可能的問題:用直接給電磁壓力閥24V電壓測試,或者用東西搗電磁壓力閥閥芯測試4.高壓濾油器有沒有堵塞

2.啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固,檢查設備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。

2.1準備好必要的操作工具和測量工具,模具、萬能角度尺、卷尺、卡尺、深度卡尺。

戈登說,過去按照顧客的要求完成剪切訂單是一件有挑戰(zhàn)的工作,因為手動剪切是一個緩慢的過程,不過現(xiàn)在自動化系統(tǒng)幫助他們能夠及時交貨。

1.1檢查板料的材質(zhì)、厚度是否對圖,板材的表面有無凹凸不平,缺陷,注意紋理方向,并確定剪切順序。

一些經(jīng)過改造的機床設備,沒能按照GB5226.1─18.2的要求給出相應的警告標志。往往在修改的技術文件中都沒有很好說明,僅在培訓時口頭向操作人員提出警示。

系統(tǒng)的核心是在工作臺上數(shù)以千次的記號或者刻度。設想一個尺子有4267.2mm長,每一個最小的刻度是0.127mm,折合有33600個單獨的標記。機器人手臂固定板料,這樣板料就可以被四個夾鉗夾緊。和機器人控制器協(xié)作的一個可編程控制器向四個夾鉗發(fā)信號,讓它們相應地張合。然后伺服電機控制板料的運動,使之進入剪板機。一旦板材放置在工作臺上,遮罩下有四個伺服驅(qū)動的夾鉗,馬上對板材進行誤差在0.127mm內(nèi)的精確定位。

20.運轉時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正,應停車校正,嚴禁運轉中用手校正以防傷手。

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3.4工作過程中嚴禁擦拭機床、工作臺上面不允許放置放置雜物或工具,以防推進刀刃口損壞刀片。剪料時壓料板務必壓緊板材防止物料反彈傷人。

當一個切片被清理的時候,系統(tǒng)給堆垛機一個信號,后者隨即打開一個門來接受廢料。成品零件將堆積在一個已經(jīng)根據(jù)成品的長寬調(diào)換過的箱子里。

7、用撬捧對線后,應立即將撬捧退出方可剪切,如鐵板有走動,應用木枕塞牢,以免壓腳下來后撬捧彈出傷人。

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