二手雙效、單效濃縮外循環(huán)蒸發(fā)器 強制循環(huán)三效外循環(huán)蒸發(fā)器采用多級蒸發(fā)的原理，通過(guò)將進(jìn)料液體在不同壓力下的多個(gè)蒸發(fā)器中逐級加熱和蒸發(fā)，從而實(shí)現液體的濃縮和蒸發(fā)。其主要包括三個(gè)蒸發(fā)效應器和一個(gè)冷凝器，其中蒸發(fā)效應器之間通過(guò)外循環(huán)管道連接，形成循環(huán)流動(dòng)。
二手雙效、單效濃縮外循環(huán)蒸發(fā)器
二手四效結晶蒸發(fā)器二手雙效、單效濃縮外循環(huán)蒸發(fā)器 :連續蒸發(fā)結晶器主要適用于有結晶體析出溶液的蒸發(fā)與結晶，廣泛應用于化工行業(yè)、金屬礦業(yè)的冶煉、大型鋼廠(chǎng)的酸洗廢液、電廠(chǎng)的濕法脫硫廢液處理等。 鑒于各工廠(chǎng)各種溶液的特性及復雜性，我公司對用戶(hù)提供的有晶體析出的溶液的成份、含量都會(huì )做出具體的技術(shù)方案，供用戶(hù)參考、選擇！ 一、設備組成 本設備由加熱器、強制循環(huán)泵、蒸發(fā)分離器、結晶器、冷凝器、各種物料泵、冷凝水泵、真空泵、操作平臺、電器儀表控制柜及界內管道閥門(mén)等成。 二、主要特點(diǎn) 1．根據物料的特性及蒸發(fā)量的大小，可設計成單效或多效蒸發(fā)機組。 2．采用設計的結晶器，能滿(mǎn)足連續進(jìn)料，連續排料的工藝要求，蒸發(fā)器的強制循環(huán)形成了最佳的配合，其內部結構使得晶體和清液得到有效的快速分離。 3．整套工藝為真空條件下蒸發(fā)，溫度相對較低，蒸發(fā)速度快，蒸發(fā)耗能低，蒸發(fā)濃度高，使粘度較大的料液容易流動(dòng)蒸發(fā)，不易結垢，是國際上的蒸發(fā)與結晶相結合的蒸發(fā)設備之一。
蒸發(fā)器每小時(shí)蒸發(fā)量從小到大分為1-30噸，其中四效蒸發(fā)器濃縮比達到10~15%?？梢园唇昏€匙工程交工。
回收廢舊MVR結晶蒸發(fā)器 強制循環(huán)蒸發(fā)結晶器一種晶漿循環(huán)式連續結晶器。操作時(shí),料液自循環(huán)管下部加入，與離開(kāi)結晶室底部的晶漿混合后，由泵送往加熱室。晶漿在加熱室內升溫（通常為2～6℃），但不發(fā)生蒸發(fā)。熱晶漿進(jìn)入結晶室后沸騰，使溶液達到過(guò)飽和狀態(tài)，于是部分溶質(zhì)沉積在懸浮晶粒表面上，使晶體長(cháng)大。作為產(chǎn)品的晶漿從循環(huán)管上部排出。強制循環(huán)蒸發(fā)結晶器生產(chǎn)能力大，但產(chǎn)品的粒度分布較寬
連續蒸發(fā)結晶器
蒸發(fā)器主要由加熱室和蒸發(fā)室兩部分組成。蒸發(fā)器通常有水面蒸發(fā)器和土壤蒸發(fā)器兩種，大型為直徑80厘米，深40厘米
優(yōu)點(diǎn)：傳熱系數大、抗鹽析、抗結垢、適應性強、易于清洗。
缺點(diǎn)：消耗動(dòng)能較大，溶液停留時(shí)間長(cháng)；造價(jià)及維修費用稍高。
強制循環(huán)式蒸發(fā)器，適用于有結垢性、結晶性、熱敏性(低溫)、高濃度、高粘度并且含不溶性固形物等化工、食品、制藥、環(huán)保工程、廢液蒸發(fā)回收等
蒸發(fā)設備的一類(lèi)。溶液在設備內的循環(huán)主要依靠外加動(dòng)力所產(chǎn)生的強制流動(dòng)。循環(huán)速度一般可達1.5-3.5米/秒。傳熱效率和生產(chǎn)能力較大。原料液由循環(huán)泵自下而上打入，沿加熱室的管內向上流動(dòng)。蒸汽和液沫混合物進(jìn)入蒸發(fā)室后分開(kāi)，蒸氣由上部排出，流體受阻落下，經(jīng)圓錐形底部被循環(huán)泵吸入，再進(jìn)入加熱管，繼續循環(huán)。
