65米二手回轉窯整套設備長期出售轉讓 回轉窯是一個帶有百分之1---6斜度安裝在支承裝置上的鋼質(zhì)薄壁圓筒。由于筒體傾斜安裝，窯內(nèi)物料在沿周向翻轉的同時沿軸向移動。從而緩慢地流經(jīng)整個筒體，經(jīng)過復雜的物理化學變化，完成脫水、脫碳過程。從其低端（又稱窯尾端）卸出，進入冷卻系統(tǒng)。而燃料則從其低端噴入窯內(nèi)的高溫區(qū)燃燒，在窯頭的自然或機械通風的作用下，熱煙氣與物料逆向地流經(jīng)全窯，經(jīng)過收塵由煙囪排入大氣中。
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回轉窯是指旋轉煅燒窯（俗稱旋窯），屬于建材設備類?；剞D窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類。冶金化工窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰窯（即活性石灰窯）用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。
應用行業(yè)
回轉窯在建材、冶金、化工、環(huán)保等許多生產(chǎn)行業(yè)中，廣泛地使用回轉圓筒設備對固體物料進行機械、物理或化學處理，這類設備被稱為回轉窯。 回轉窯的應用起源于水泥生產(chǎn)，1824年英國水泥工J阿斯普發(fā)明了間歇操作的土立窯;1883年德國狄茨世發(fā)明了連續(xù)操作的多層立窯;1885英國人蘭薩姆(ERansome)發(fā)明了回轉窯，在英、美取得后將它投入生產(chǎn)，很快獲得可觀的經(jīng)濟效益。回轉窯的發(fā)明，使得水泥工業(yè)迅速發(fā)展，同時也促進了人們對回轉窯應用的研究，很快回轉窯被廣泛應用到許多工業(yè)領域，并在這些生產(chǎn)中越來越重要，成為相應企業(yè)生產(chǎn)的核心設備。在回轉窯的應用領域，水泥工業(yè)中的數(shù)量最多。
分類
回轉窯的分類：按照外型分分為變徑回轉窯和通徑回轉窯，按照用途分可以分為水泥回轉窯、陶粒砂回轉窯、高嶺土回轉窯、石灰回轉窯等，按照供能效果不同又分為燃氣回轉窯，燃煤回轉窯，混合燃料回轉窯。
1、變徑回轉窯
前后直徑有變化的回轉窯。一般前后直徑變化約30cm。比較傳統(tǒng)的通徑回轉窯有節(jié)能，高產(chǎn)的優(yōu)點，只是變徑回轉窯加工難度大，比傳統(tǒng)通徑回轉窯更難加工。對設備要求更嚴格。
2、通徑回轉窯
就是前后直徑一樣的回轉窯，我們常見的回轉窯類型，1883年由德國狄茨世發(fā)明。經(jīng)過一百多年的演變回轉窯已經(jīng)成為通用設備。比傳統(tǒng)立窯有更好的效果和更高的產(chǎn)量。加工簡單，只是比變徑回轉窯更加耗能。
工藝流程
1、陶粒回轉窯設備由回轉筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置和窯頭、窯尾密封裝置、噴煤管裝置等部分組成。
2、窯體與水平呈一定的斜度，整個窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置。
3、傳動部分除設置主傳動外，還設置了為保證在主傳動電源中斷時仍能使窯體慢速轉動、防止窯體變形的輔助傳動裝置。恒昌窯頭采用殼罩式密封，窯尾裝有軸向接觸式密封裝置，保證了密封的可靠性。
4、工作溫度達到(950℃～1050℃)之間煅燒超細高嶺土，對陶粒砂進行運轉的過程，然后根據(jù)物料的多少調(diào)節(jié)溫度的高低，最終達到自己想要的目標，這種煅燒技術經(jīng)實踐證明：能耗低、產(chǎn)品經(jīng)脫水、脫碳增白，性能穩(wěn)定性好。
水泥立窯的類型及特點
我國使用的立窯有兩種類型：普通立窯和機械立窯。
普通立窯是人工加料和人工卸料或機械加料，人工卸料；機械立窯是機械加料和機械卸料。機械立窯是連續(xù)操作的，它的產(chǎn)、質(zhì)量及勞動生產(chǎn)率都比普通立窯高。 根據(jù)建材技術政策要求，小型水泥廠應用機械化立窯，逐步取代普通立窯。
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