回收二手低溫液體連續干燥機

連續式干燥機是一種連續干燥設備，包括電機、天然氣燃燒室、空氣加熱裝置、干燥滾筒、控制裝置。其原理是：被干燥物料從頂部圓盤(pán)加料器連續地加到設備內最上面第一層小加熱盤(pán)的內圈盤(pán)面上，在回轉耙葉的機械作用下，一邊翻滾攪拌，一邊從內向外不斷向前移動(dòng)，呈鋸齒形布滿(mǎn)整個(gè)盤(pán)面上，得到接觸加熱干燥；然后物料從外緣跌落到下面第二層大加熱盤(pán)外圈盤(pán)面下，在反向安裝的耙葉作用下，又從外向內循序移到內緣，落到第三層小加熱盤(pán)的內圈盤(pán)面上。以此類(lèi)推，這樣物料一層一層地自上而下地逐層移動(dòng)，連續得到加熱干燥。被蒸發(fā)的濕分與設備內尾氣混合從上部出口自然排出，最終干料落到下盤(pán)上，由耙葉刮到底部卸料口連續排出，獲得合格的干燥成品。

高純多晶硅是電子工業(yè)和太陽(yáng)能光伏產(chǎn)業(yè)的基礎原料，是硅產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)鏈中極為重要的中間產(chǎn)品，對我國國民經(jīng)濟發(fā)展有著(zhù)深遠影響。一直以來(lái)，多晶硅生產(chǎn)一直被認定為是高能耗、高污染的產(chǎn)業(yè)，隨著(zhù)生產(chǎn)工藝的逐漸改進(jìn)，污染物也逐漸從前期的四氯化硅轉向硅渣。特別是近年來(lái)隨著(zhù)冷氫化技術(shù)的發(fā)展，四氯化硅被充分利用起來(lái)，污染物處理的難題隨即轉向了流動(dòng)態(tài)固液混合硅渣漿的處理。

傳統多晶硅渣漿干燥濃縮多采用間歇操作的干燥設備，存在承載量大、熱負荷大及干燥效率不高的問(wèn)題。新型連續式干燥機為嵌套雙錐結構，物料通過(guò)中空錐套和筒體夾套的兩次間接加熱，輔以錐套外中空螺管的攪拌加熱，提高了單位體積的傳熱面積和傳熱效率。干燥機連續化操作可降低設備承載量，干燥周期短，處理量高。從結構上減少了1個(gè)軸端密封，也降低了設備制造成本。

連續式干燥機的減速電機通過(guò)鏈傳動(dòng)、軸頭結構帶動(dòng)中空錐套轉動(dòng)。物料從布料器加入到中空錐套內，在相對轉動(dòng)的錐套內螺帶的作用下不斷被攪拌，并且向中空錐套的大端方向推動(dòng)，最后進(jìn)入到中空錐套與筒體之間，并且在錐套外螺帶的作用下沿相反方向推動(dòng)。被蒸發(fā)的物料氣相通過(guò)物料蒸發(fā)氣相出口接管排出，而殘余的固液相則通過(guò)星型卸料閥排出 [2]  。

傳統多晶硅渣漿干燥機的密封結構較為簡(jiǎn)單，但存在諸多問(wèn)題?？紤]多晶硅固渣物料的特性，新型連續式干燥機傳動(dòng)軸上采用了一種帶有冷卻保護、應用干氣雙端面密封并且設有防磨損結構的新型專(zhuān)用機械密封結構。該密封結構由兩對動(dòng)、靜環(huán)密封面組成，在封液流體壓力和補償彈簧機構的彈力作用下保持貼合，可利用工藝介質(zhì)三氯硅烷作密封液，在高低密封腔配以迷宮式輔助密封，從而增大封液流動(dòng)阻力，降低副密封腔的密封壓力，確保無(wú)有害介質(zhì)外漏。

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