流化床干燥機的干燥速度很快，流化床內溫度均勻且易控制調節，時(shí)間也較易選定，故可得到含水率極低的干燥物料。
分類(lèi)
流化床式干燥設備有連續、半連續、間斷生產(chǎn)三大類(lèi)。按結構有單層、多層、臥式多室脈沖、錐形以及噴動(dòng)、振動(dòng)和惰性載體等多種形式。用這種干燥機干燥氧化銨時(shí)， 排氣溫度50-60，負壓操作，物料粒度250~420，在機內停留120S。
工作原理
流化床式干燥機是將粉粒狀、膏狀(乃至懸浮液和溶液）等流動(dòng)性物料放在多孔板等氣流分布板上，由其下部送入具有相當速度的干燥介質(zhì)。當介質(zhì)流速較低時(shí)，氣體由物料顆粒間流過(guò)，整個(gè)物料層不動(dòng)；逐漸增大氣流速度，料層開(kāi)始膨脹，顆粒間間隙增大；再增大氣流速度，相當部分物料呈懸浮狀，形成氣—固混合床，即流化床，因流化床中懸浮的物料很像沸騰的液體，故又稱(chēng)沸騰床，而且它在許多方面呈現流體的性質(zhì)，例如，有明顯的上界面，并保持水平；若再增大氣流流速，顆粒幾乎全部被氣流帶走，就變?yōu)闅怏w輸送了。因此，氣流速度是流化床干燥機最根本的控制因素，適宜的氣流速度應介于使料層開(kāi)始呈流態(tài)化和將物料帶出之間。
流化床的換熱可通過(guò)外夾套或床內換熱器。當用床內換熱器時(shí)，除應考慮一般換熱器的要求外，還必須考慮到其對床內物料流動(dòng)的影響，即換熱器的形式和安裝方式應當盡量有利于流體的正常流動(dòng)。實(shí)踐證明，采用列管換熱器時(shí)，列管放在距設備中心2/5半黏性大、含水率高的泥糊狀物料難以在干燥介質(zhì)流中分散和流態(tài)化。在干燥器底部放入一些惰性載體（例如石英砂，氧化鋁、氧化錯的小球，顆粒鹽等），當它們在一定流速的氣流作用下流化時(shí)，就會(huì )將濕物料黏附在其表面，繼而使之成為一層干燥的外殼。由于惰性載體互相碰撞摩擦，又會(huì )使干外殼脫落，被介質(zhì)流帶走；而載體自身又與新的濕物料接觸，再形成干外殼。如此循環(huán)，使細的濕黏物料也可在流化床式干燥機中得到充分的干燥。
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