雙效不銹鋼濃縮蒸發(fā)器 1噸2噸3噸的K值取經(jīng)驗(yàn)系數(shù)600W/m2.℃ ,根據(jù)蒸發(fā)器的換熱面積的計(jì)算公式，蒸發(fā)器的換熱面積計(jì)算為15m2，取一定的垢阻系數(shù)，設(shè)計(jì)換熱器的換熱器的面積設(shè)計(jì)為18m2。
雙效不銹鋼濃縮蒸發(fā)器 1噸2噸3噸
產(chǎn)品概述
高鹽廢水蒸發(fā)器是指總含鹽質(zhì)量分?jǐn)?shù)至少1%的廢水.其主要來自化工廠及石油和天然氣的采集加工等.這種廢水含有多種物質(zhì)（包括鹽、油、有機(jī)重金屬和放射性物質(zhì)）。含鹽廢水的產(chǎn)生途徑廣泛，水量也逐年增加。去除含鹽污水中的有機(jī)污染物對(duì)環(huán)境造成的影響至關(guān)重要。采用生物法進(jìn)行處理，高濃度的鹽類物質(zhì)對(duì)微生物具有抑制作用，采用物化法處理，投資大，運(yùn)行費(fèi)用高，且難以達(dá)到預(yù)期的凈化效果。采用生物法對(duì)此類廢水進(jìn)行處理，仍是目前國(guó)內(nèi)外研究的重點(diǎn)。
雙效不銹鋼濃縮蒸發(fā)器 1噸2噸3噸
本設(shè)備裝置特點(diǎn)：蒸汽耗量低、電機(jī)功率小、操作簡(jiǎn)單
一、蒸發(fā)器選型及流程簡(jiǎn)述
1、選材
與物料接觸部位材質(zhì)采用不銹鋼304。
2、工藝
本蒸發(fā)器采用三效自然循環(huán)蒸發(fā)工藝。
3、工藝流程描述
① 將PH值調(diào)節(jié)好的廢水通過真空壓差送至蒸發(fā)系統(tǒng)蒸發(fā)，廢水濃縮后由出料泵送出系統(tǒng)外處理，蒸發(fā)出來的水由冷凝器冷凝后回用或去生化處理。
② 客戶提供生蒸汽
加熱室殼程熱源由蒸汽提供，加熱室殼程高溫蒸汽與管程物料換熱，管程物料受熱沸騰，進(jìn)入分離器閃蒸，蒸發(fā)系統(tǒng)在蒸發(fā)的過程中產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入冷凝器管程與殼程冷卻循環(huán)水換熱冷凝，產(chǎn)生的凝結(jié)水進(jìn)入冷凝水罐；冷凝水罐中二次凝結(jié)水通過負(fù)壓冷凝水泵連續(xù)排出；不凝氣及少量來不及冷凝的二次蒸汽由真空泵抽出。
③ 循環(huán)冷卻水
循環(huán)冷卻水經(jīng)冷凝器循環(huán)利用。
二、優(yōu)勢(shì)說明
l、能夠防止溶液蒸發(fā)過程中泡沫的產(chǎn)生
蒸發(fā)器內(nèi)部合理的結(jié)構(gòu)能夠有效的防止泡沫的產(chǎn)生。
2、節(jié)省能耗
自然循環(huán)可以有效節(jié)省能耗。
三、主要工藝參數(shù)設(shè)計(jì)
1、工藝運(yùn)行參數(shù)
一效蒸發(fā)器的設(shè)計(jì)
（1）、循環(huán)蒸發(fā)過程中需要蒸發(fā)水分260kg,蒸發(fā)溫度控制在90-95℃，終考慮到溶液管路損失，有效傳熱溫差以14℃計(jì)，蒸汽汽化熱為2331KJ/kg，并且將物料加熱到蒸發(fā)溫度，需要吸收的熱量為862470KJ/h
（2）、蒸發(fā)器的K值取經(jīng)驗(yàn)系數(shù)600W/m2.℃ ,根據(jù)蒸發(fā)器的換熱面積的計(jì)算公式，蒸發(fā)器的換熱面積計(jì)算為15m2，取一定的垢阻系數(shù)，設(shè)計(jì)換熱器的換熱器的面積設(shè)計(jì)為18m2。
（3）、18平方的換熱器的加熱管長(zhǎng)設(shè)計(jì)為2m,采用38*2mm的管子，需要換熱管子數(shù)為70根，經(jīng)計(jì)算放置相應(yīng)數(shù)量的換熱管子數(shù)，筒體的直徑設(shè)計(jì)為500mm。
（4）、強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器每小時(shí)的蒸發(fā)量為370kg，蒸汽溫度為95℃，蒸汽密度為0.5kg/m3，設(shè)計(jì)蒸發(fā)器的體積設(shè)計(jì)為1m3
