廠家現(xiàn)貨廢水蒸發(fā)器濃縮設(shè)備主要特點在于蒸汽壓縮機。蒸汽壓縮機通過機械式壓縮，提高水蒸汽的壓力和溫度。根據(jù)風(fēng)量和壓縮要求選擇不同類型的蒸汽壓縮機，蒸汽壓縮機的轉(zhuǎn)速由變頻器調(diào)節(jié)，可根據(jù)實際需求調(diào)整壓縮機轉(zhuǎn)速壓縮機設(shè)有溫度監(jiān)控探頭和振動探頭，保證其長期正常運行。
廠家現(xiàn)貨廢水蒸發(fā)器濃縮設(shè)備
特點
① 蒸發(fā)水量可達0.5t/h~100t/h[2]
② 正常運行時該系統(tǒng)只用電，蒸發(fā)每噸水的能耗為15KW.h至100KW.h，其運行費用為多效蒸發(fā)的1/8~1/2。
③ 是目前節(jié)能的蒸發(fā)器，多為單效蒸發(fā)，加熱溫差小，停留時間短，適于熱敏性物料。
④ 結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。
⑤ 設(shè)備通過PLC控制實現(xiàn)自動運行，能夠長期連續(xù)穩(wěn)定運行。
廠家現(xiàn)貨廢水蒸發(fā)器濃縮設(shè)備
裝置介紹
二效熱泵蒸發(fā)工藝，考慮到了濃縮液的出料溫度，保證濃縮液不析出結(jié)晶。
原液進料首先經(jīng)過預(yù)熱器，然后進入蒸發(fā)器，將預(yù)熱部分和蒸發(fā)部分分開，使蒸發(fā)器列管全部用于蒸發(fā)，提高了蒸發(fā)器的蒸發(fā)效率。原液分級預(yù)熱充分利用了低溫蒸汽的潛熱提高了熱效率。
設(shè)備表
規(guī)格型號 | 規(guī)格型號 |
一效蒸發(fā)器 | 直接冷凝器 |
一效分離室 | 二次蒸汽管路 |
二效蒸發(fā)器 | 真空泵 |
二效分離室 | 儀表閥門管道平臺配電 |
熱泵 | 物料儲罐 |
循環(huán)泵 | 結(jié)晶罐 |
冷凝水罐 | 離心機 |
單效蒸發(fā)器：
凡是溶液在蒸發(fā)器蒸發(fā)時，所產(chǎn)生的二次蒸汽不再利用，則此種蒸發(fā)操作稱為單效蒸發(fā)。使用單效蒸發(fā)方式的蒸發(fā)器稱為單效蒸發(fā)器。當(dāng)所需要的生產(chǎn)能力規(guī)模小，蒸汽是廉價的，物料有腐蝕性以致需要非常昂貴的結(jié)構(gòu)材料，或蒸汽被污染以致不能重新利用時，應(yīng)用單效蒸發(fā)器。
設(shè)備組成：
該設(shè)備由加熱器、蒸發(fā)器、冷凝器、集水罐、消泡器等部分組成。
單效與多效的區(qū)別：
單效蒸發(fā)器一般是指單一的蒸發(fā)器，它在進行溶液蒸發(fā)時所產(chǎn)生的二次蒸氣不再利用。在大規(guī)模生產(chǎn)中，蒸發(fā)大量水分必須消耗大量的一次蒸氣。為了減少一次蒸氣的消耗量，采用將生產(chǎn)中產(chǎn)生出的二次蒸氣導(dǎo)入第二個蒸發(fā)器中作加熱蒸氣用，第二個蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸氣還可導(dǎo)入第三蒸發(fā)器中作加熱蒸氣用，每一個蒸發(fā)器稱為一效，以此類推。這樣，幾個蒸發(fā)器串聯(lián)操作，就組成了多效蒸發(fā)器。
雙效廢水蒸發(fā)器：
雙效濃縮器采用二效同時蒸發(fā)，二次蒸汽得到充分利用既節(jié)省了鍋爐的投資，又節(jié)約能耗，能耗與單效濃縮器相比降低50%；雙效濃縮器采用外加熱自然循環(huán)與真空負壓方式，蒸發(fā)速度快，濃縮比重大。
設(shè)備特點：
1、冷凝冷卻器配置較大，回收效果好。
2、根據(jù)生產(chǎn)需要既能雙效又能分解成兩臺不同生產(chǎn)方式的單效和組合式設(shè)備進行濃縮。
3、生產(chǎn)規(guī)模可大可小，分解后的兩臺單效蒸發(fā)能力是雙效蒸發(fā)的2.5倍。
設(shè)備組成：
該設(shè)備由一效列管加熱器、蒸發(fā)室、二效列管加熱器、濃縮鍋、冷凝冷卻器、真空溶媒回收罐、(板式換熱器、真空緩沖罐)組成。
三效廢水蒸發(fā)器概述：
本設(shè)備適用于制藥、生物、食品、化工等廢水行業(yè)，主要用于含鹽廢水終端處理，是環(huán)保系統(tǒng)中的常用設(shè)備。針對化工有機廢水高鹽分高濃度等特點，基于蒸發(fā)濃縮結(jié)晶的原理，采用減壓蒸發(fā)濃縮結(jié)晶有機廢水，對濃縮中的鹽分進行分離后，通過集鹽器進行回收，濃縮液進行干燥回收或焚燒處理，蒸發(fā)后的冷凝器一般通過后續(xù)的生化再處理，可以實現(xiàn)廢水達標排放。
應(yīng)用范圍：
本設(shè)備廣泛適用于制藥、化工、食品、輕工等各行業(yè)的液體物料和廢水的蒸發(fā)濃縮工藝過程。
